Vstřikování je jedním z nejpoužívanějších základních procesů při výrobě plastových výrobků. Jeho podstatou je vstřikovat roztavené plastové suroviny do předem nastavené dutiny formy pod tlakem a následně po vychladnutí a ztuhnutí získat produkty splňující konstrukční normy. Díky výhodám vysoké účinnosti, přesnosti a hromadné výroby se tento proces stal hlavním způsobem zpracování plastových dílů v průmyslu brýlí.Brýlevstřikování závisí na speciálním vstřikovacím zařízení a přísně dodržuje specifické průmyslové-standardy, přičemž vyvažuje funkčnost, pohodlí a estetiku produktů. Oproti vstřikování běžných plastových výrobků má vyšší nároky na přesnost ovládání, výběr materiálu a konstrukci formy.
Základním zařízením pro vstřikování brýlí je speciální vstřikovací stroj přizpůsobený vlastnostem výroby brýlí. Musí splňovat požadavky miniaturizace, vysoké přesnosti a stabilního tlaku, aby vyhovovaly malé velikosti a jemné struktuře částí brýlí. Největší rozdíl oproti běžným procesům vstřikování spočívá v tom, že vstřikování rámu brýlí vyžaduje podpůrné použití kovových forem s jádrem oka, což jsou speciální jádrové díly pro vstřikování rámu brýlí. Forma s kovovým okem je zapuštěna do dutiny formy přesným polohováním. Během vstřikování roztavený plast obalí formu s jádrem oka a vytvoří tvar. Když je produkt po vychladnutí vyjmut, forma s kovovým očním jádrem zanechá uvnitř rámu pravidelnou drážku čočky, která zajistí usazení a stabilitu následné montáže čočky. Tento design přímo určuje přesnost montáže a komfort nošení brýlového rámu. Kromě brýlových obrouček je většina plastových doplňků, jako jsou ramena, nástavce, nosní polštářky a ozdobné části, zpracována vstřikováním. Nějakýoptickýčočky (jako jsou čočky z PC materiálu) lze také hromadně-vyrábět vstřikováním.
Výběr materiálu přímo ovlivňuje kvalitu a výkon brýlových produktů. Průmysl používá především dva druhy granulovaných surovin: nylon a pryž a přísně vybírá materiály, které splňují požadavky na ochranu životního prostředí, odolnost vůči povětrnostním vlivům a ergonomické požadavky. Mezi nimi je nylon preferovaným materiálem pro obruby brýlí pro svou vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení, dobrou houževnatost a nedeformační vlastnosti. Je vhodný zejména pro výrobu módních ležérních a sportovních brýlových obrub, které dokážou vyvážit pohodlí při nošení a strukturální stabilitu. Pryžové materiály (většinou elastomery TPE/TPR) se používají hlavně na špičky spánků, nosní vycpávky a některé dekorativní části, protože mají měkké, protiskluzové a protiskluzové výhody-pokožky. Mohou účinně snížit tlak na pokožku při-dlouhodobém nošení a zlepšit zážitek z nošení. Některé-dioptrické brýle také využívají kompozitní materiály z uhlíkových vláken nebo průhledné PC materiály, které splňují speciální potřeby, jako je nízká hmotnost a vysoká průhlednost.
Forma je klíčovým faktorem, který určuje kvalitu vstřikovaných-lisovaných brýlí. Předpokladem vysoce-kvalitního vstřikovaného-výrobku brýlí je rozumně navržená a skvěle vyrobená forma. Forma musí přesně navrhnout dutinu, běžec a chladicí systém podle struktury a tvaru součástí brýlí, aby bylo zajištěno rovnoměrné plnění roztaveného plastu a konzistentní rychlost chlazení a aby se zabránilo defektům, jako jsou stopy po smrštění a bubliny. Přesným zpracováním formy může povrch vstřikovaných-výrobků dosáhnout hladkého a jemného zrcadlového efektu s velmi nenápadnými dělicími čarami a otřepy, které mohou vstupovat do následných procesů bez dalšího rozsáhlého leštění. Naopak nedostatečná přesnost formy povede k odchylce velikosti výrobku a drsnému povrchu, což nejen ovlivňuje vzhled, ale může také způsobit potíže s montáží, nepohodlí při nošení a další problémy, což zvyšuje náklady na následné přepracování.
Aplikační scénář procesu vstřikování má zřejmé dávkové charakteristiky a je vhodnější pro výrobustyly brýlís velkým množstvím objednávky na jeden model. Vzhledem k vysokým počátečním investicím potřebným pro vývoj formy a odlaďování, pokud je šarže příliš malá, náklady na jednotkový produkt prudce vzrostou, což povede ke ztrátě konkurenceschopnosti na trhu. Výhoda procesu vstřikování přitom spočívá v jeho schopnosti realizovat složité konstrukční a tvarové řešení. Může snadno vytvářet integrované, vyhloubené, zakřivené a další personalizované struktury, které uspokojí různorodé a módní potřeby současného brýlového průmyslu a poskytují návrhářům dostatečný kreativní prostor.
Aby byly vstřikované-brýle opatřeny bohatou texturou vzhledu a módními prvky, je po vstřikování zapotřebí řada procesů povrchové úpravy a stříkání. Mezi běžné procesy patří lakování, lakování, sítotisk, ražení zlata, polevy a tak dále. Tyto procesy mohou nejen zlepšit odolnost produktů proti poškrábání a opotřebení, ale také vytvářet různé efekty, jako je mat, vysoký lesk, gradient a barevný kontrast, které splňují estetické potřeby různých skupin spotřebitelů. Některé špičkové-výrobky budou také podrobeny UV vytvrzování, aby se dále zvýšila tvrdost povrchu a odolnost proti oxidaci, čímž se prodlouží životnost brýlí. Celkově je vstřikování brýlí systematickým projektem, který integruje zařízení, materiály, formy a následné-zpracování. Jedině precizní kontrolou každého odkazu můžeme konečně vyrábět brýlové produkty jak kvality, tak vzhledu.
