Naše historie

Hluboko znamená hluboce přemýšlet, posunout se vpřed! Pojďme společně pracovat a užít si štěstí na cestě brýlí!
Konkurenční cena + vysoká kvalita + rychlé dodání + nejlepší služby
Společnost Shenzhen Deepward byla založena v roce 2010 a nachází se ve městě Henggang, Shenzhen, jednom městě, kde se vyrábí především vysoce kvalitní brýle shromažďováním sofistikovaných průmyslových řetězců a vynikajících vzorů, které zde začaly.
Deepward vyrábí především vysoce kvalitní ručně vyráběné acetátové brýle, kovové brýle, titanové brýle, brýle z uhlíkových vláken a všechny druhy optických rámů a slunečních brýlí z různých materiálů. Máme přibližně 80-100 pracovníků, dílnu o rozloze 3000 metrů čtverečních. OEM objednávka má podíl 90% mezi celými objednávkami Deepward, zůstatek je pro ODM objednávky.
Náš zákaznický profil je převážně od nezávislých značek brýlí, protože tyto značky jsou přísné na kvalitu všech druhů detailů, v tom je Deeward dobrý. Důvodem, proč společnost Deepward může vyrábět vysoce kvalitní brýle, je to, že téměř 75 % pracovníků pracuje v Deepward déle než 8 let. To je nejdůležitější důvod, který může zaručit stabilní úroveň kvality. Společnost Deepward poskytla nejkvalitnější brýle a nejúplnější služby více než 35 klientům ve více než 15 zemích světa.
Příběh naší společnosti začíná hlubokou láskou k řemeslu acetátových brýlí. Na základě našich bohatých zkušeností v oboru výroby brýlí a našeho bystrého vhledu do nových materiálů a technologií se zakladatel rozhodl vytvořit společnost zaměřenou na výrobu vysoce kvalitních brýlí. Ve svých počátcích získala společnost chválu od průmyslu za své vynikající řemeslné zpracování ručně vyráběných acetátových brýlí, přísnou kontrolu kvality a vynikající služby zákazníkům.Jak se společnost vyvíjí, pokračujeme v zavádění nových technologií a materiálů ke zlepšení kvality produktů a rozmanitosti designu. V roce 2015 jsme úspěšně rozvinuli tok výroby kovových brýlí, které zákazníci rychle uznávají díky své vynikající kvalitě. Od té doby jsme postupně přidali výrobu titanových brýlí a rámů z uhlíkových vláken. Stále více zákazníků se spoléhalo na Deepward.

Naše továrna
DÍLOVÉ STROJE, KTERÉ MÁME
Chrámová střelba
Stroje
Proces natáčení jádrového drátu poskytuje solidní technickou jistotu pro naše vysoce kvalitní brýle a zajišťuje, že každé brýle splňují výjimečné standardy kvality. Přesným vrtáním a instalací jádrového drátu zajišťujeme bezpečné spojení mezi rámem a postranicemi, díky čemuž jsou brýle odolnější a snižují riziko uvolnění a oddělení.
Navíc se často setkáváme se specializovanými jádrovými dráty, které vyžadují vyšší standardy pro proces natáčení. Musíme zajistit světlost drátu jádra a zároveň zaručit, že se při vkládání do acetátových postranic nevychylují. V této oblasti máme jedinečné technické poznatky, které nám umožňují efektivně řešit tuto výzvu.

Omílání
Stroje
Proces omílání při výrobě brýlí výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Díky nepřetržitému provozu s automatizovaným zařízením snižuje čas ručního zásahu a chyby. S rostoucími cenami práce naše společnost investovala více než 150 USD000 do výzkumu a vývoje, neustálého vylepšování omílacích materiálů a strojů, aby se zmírnila zátěž spojená s následným ručním leštěním. Přestože nejsme velká továrna, naše společnost vlastní40 TUMBLERS. Naším posláním je zachovat jedinečné kouzlo každého rámu brýlí a zároveň zajistit, aby jeho povrch byl hladší a jemnější.

Laserové svařování
Stroje
Laserové svařování se může zaměřit na velmi malé body, poskytuje vysokou přesnost svařování, takže je vhodné pro složité a jemné svařovací úkoly. Používá se zejména v situacích, kdy tradiční svařovací stroje nemohou splnit požadavky na svařování nebo nedosahují stejné kvality jako laserové svařování, jako je svařování oček obrouček brýlí nebo kovových obočí. Laserové svařování navíc vytváří esteticky příjemné a pevné svary, které vyžadují méně zpracování po svařování (jako je broušení a leštění), výsledkem čehož jsou vysoce kvalitní hotové výrobky. Dříve jsme outsourcovali laserové svařování, ale kvalita byla nekonzistentní. Abychom udrželi naše vysoké standardy kvality, zakoupili jsme2 laserové svařovací strojebude provozován našimi interními zaměstnanci.

Ti svařování
Stroj
Argonovým svařováním lze dosáhnout stejnoměrných svarů s hladkými a čistými švy, které vyžadují pouze jednoduché broušení a leštění k dosažení esteticky příjemného vzhledu. Tato metoda svařování zaručuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu brýlových obrub. Naše společnost vyrábí titanové rámy již 15 let. Během celého výrobního procesu jsme udržovali vynikající kontrolu nad čistotou, parametry svařování a rychlostí svařování, což poskytuje silnou záruku na výrobu vysoce kvalitních brýlí. V současné době máme8 argonových svařovacích strojůpro svařování titanového rámu.

CERTIFIKÁTY, KTERÉ MÁME
Společnost Deepward se věnuje výrobě vysoce kvalitních brýlí a získala několik mezinárodních certifikací, aby zajistila, že námi vyráběné brýle splňují standardy a požadavky globálního trhu.
- CE certifikace: zajištění souladu brýlí s požadavky Evropské unie na bezpečnost, zdraví a ochranu životního prostředí;
- Certifikace ROHS: zaručit, že brýle splňují normy EU pro nebezpečné látky;
- Certifikace FDA: zajištění bezpečnosti a účinnosti slunečních brýlí na americkém trhu;
- BSCI certifikace: zajistit, aby procesy brýlí dodržovaly společenskou odpovědnost a etické normy.
Tyto certifikace nejen prokazují špičkovou kvalitu a bezpečnost brýlí, ale také odrážejí náš závazek k ochraně životního prostředí a sociální odpovědnosti. Výběr naší společnosti pro výrobu brýlí znamená výběr vysoce kvalitních brýlí, které jsou bezpečné, spolehlivé a trvale udržitelné.

CE

ISO

BSCI

FDA

CE každé sku

CE každé sku
SLUŽBY, KTERÉ POSKYTUJEME
Pokuste se odpovědět do 10 minut
Jsme odhodláni poskytovat výjimečné služby, abychom zajistili, že každý pár brýlí splňuje vysoké standardy kvality. Náš profesionální tým nabízí komplexní předprodejní konzultace a poprodejní podporu, rychle reaguje na potřeby zákazníků. Poskytujeme také přizpůsobené služby, abychom splnili jedinečné požadavky různých klientů. Prostřednictvím přísné kontroly kvality a pozorného zákaznického servisu zajišťujeme, že každý zákazník obdrží tu nejlepší zkušenost s nákupem.
01
Předprodejní servis
Kvalita chování, cena, MOQ, technické problémy a tak dále zdarma. Můžeme poskytnout bezplatné vzorky potenciálním zákazníkům pro kontrolu naší kvality, někdy jsme rádi, že v případě potřeby zdarma vyrobíme vzorky na míru pro zákazníky.
02
Přizpůsobená služba
Zákazníkům můžeme poskytnout přizpůsobené služby, vyrábíme hlavně objednávky OEM pro nezávislé značky brýlí, přizpůsobená služba zahrnuje přizpůsobení barvy acetátu, přizpůsobení tvaru, přizpůsobení kovových součástí, například jádrový drát, kovové obložení, kovové postranice atd.
03
Poprodejní servis
Můžeme poskytnout opravu zdarma, jakmile zákazníci naleznou vady a nemohou přijmout, nebo můžeme zákazníkům poskytnout kredit za odečtení částky z další objednávky, pokud k problémům došlo kvůli problému s kvalitou naší společnosti. Naším konečným cílem je eliminovat stížnosti na kvalitu

LABORATORNÍ TEST DĚLÁME
Test umělého potu
Testování umělým potem se používá k hodnocení odolnosti proti korozi a trvanlivosti materiálů brýlí při dlouhodobém nošení. Tento test simuluje složení lidského potu ponořením brýlí do roztoku umělého potu a udržováním specifických teplotních a vlhkostních podmínek po stanovenou dobu. Testovací roztok obvykle obsahuje složky jako chlorid sodný, močovinu a kyselinu mléčnou, které simulují pH lidského potu (obvykle mezi 4 a 6). Zkušební teplota je obecně nastavena mezi 30 stupni a 40 stupni s dobou trvání testu 48 až 72 hodin. Po testu by brýle neměly vykazovat žádnou významnou korozi, změnu barvy nebo strukturální poškození, což zajišťuje jejich trvanlivost a bezpečnost při skutečném používání. Kovové pokovování naší společnosti obvykle projde 48H testování umělého potu.


Polarizační test
K hodnocení polarizačního efektu a kvality polarizačních brýlových čoček se používá polarizační tester. Tento tester měří schopnost čoček filtrovat specifické světelné vlny, čímž zajišťuje, že účinně snižují oslnění a zvyšují zrakovou čistotu a pohodlí.
Standardní testovací postup zahrnuje umístění polarizovaných čoček do testeru, otáčení čoček a nastavení světelného zdroje pro měření jejich propustnosti světla a úhlu polarizace. Polarizační tester by měl přesně zobrazovat intenzitu a směr procházejícího světla a zajistit, aby čočky účinně blokovaly rozptýlené a odražené světlo.
Testovací standardy obvykle vyžadují, aby propustnost světla polarizovaných čoček byla v určitém rozsahu a úhel polarizace by měl být udržován v rámci +/- 1 stupeň.
Svařovací zkouška
Svařovací test brýlí v brýlovém průmyslu se provádí za účelem vyhodnocení kvality a pevnosti svařovaných bodů. Obvykle použijte sílu10 až 20 Newtonůke svarovým spojům, opakovaně je ohýbat pod úhlem30 až 45 stupňů pro více cyklů pro kontrolu prasklin, lomů nebo uvolnění. Normy vyžadují, aby zkušební zařízení přesně řídilo aplikovanou sílu a úhel a zkušební podmínky by měly simulovat různé situace, se kterými se setkáváme při skutečném použití. Prostřednictvím tohoto testu zajišťuje, že svařovací body brýlových obrub mají dostatečnou pevnost a trvanlivost, aby vydržely různé tlaky a namáhání, s nimiž se setkáváme při každodenním používání, a zajišťuje tak bezpečnost a stabilitu brýlí.


Test odolnosti pantů
Test odolnosti pantů pro brýlové obruby se používá k hodnocení dlouhodobé životnosti a spolehlivosti pantů. Test zahrnuje opakované otevírání a zavírání pantů, aby se simulovalo, kolikrát by byl pant brýlí použit v každodenním životě, kontrola, zda nejsou uvolněné, rozbité nebo selhání. Obvykle se působí silou 0,5 až 1.0 Newtonmetrů (Nm) a závěs se opakovaně otevírá a zavírá pod úhlem přibližně 90 až 135 stupňů. K úspěšnému složení testu je obecně vyžadováno minimálně 10000 cyklů otevření a zavření. Bezšroubové panty vyráběné naší firmou vydrží až 30,000 cykly otevírání a zavírání, aniž by vykazovaly známky uvolnění, zlomení nebo selhání.
Test Drop Ball
Test drop ball pro sluneční brýle se používá k posouzení odolnosti čoček proti nárazu, zajištění jejich bezpečnosti a trvanlivosti při každodenním používání. Během testu je z určité výšky upuštěna ocelová kulička o specifické hmotnosti, která přímo naráží na povrch čočky, aby se simulovaly náhodné nárazy nebo kolize. Typicky, a16-grampoužívá se ocelová koule, spouštěná z výšky1,27 metru (50 palců). Po nárazu by čočky neměly vykazovat žádné známky praskání, průniku nebo oddělení a musí si zachovat svůj optický výkon a strukturální integritu. Americké celní úřady obvykle vyžadují pro odbavení protokol o testu drop ball.


Test čtení velikosti brýlí
Test čtení velikosti v brýlovém průmyslu má za cíl vyhodnotit rozměry čoček a zajistit, aby odpovídaly konstrukčním specifikacím a výrobním požadavkům. Během testu se používají vhodné přístroje k měření parametrů, jako je šířka, výška a obvod čoček. Normy nařizují, že výsledky měření by měly být v souladu s požadavky uvedenými ve specifikačním listu produktu, což zajišťuje, že rozměry čoček splňují jak normy CE, tak požadavky zákazníků. Typicky by se skutečná šířka rámu neměla lišit o více než5 mma skutečná výška rámu by se neměla lišit o více než3 mm. Prostřednictvím tohoto testu je zajištěna výroba brýlových čoček konzistentní velikosti a kvality, které poskytují vynikající vizuální výkon a pohodlné nošení.
Zátěžový test slunečních brýlí
Zátěžový test slunečních brýlí je součástí mezinárodních a průmyslových standardů, jako jsou ISO 12312-1 a ANSI Z80.3, které zajišťují shodu s těmito standardy, splňují požadavky trhu a regulačních předpisů a zvyšují důvěryhodnost značky. Prostřednictvím zátěžových testů lze zajistit, že sluneční brýle vydrží různé nárazy a tlaky při každodenním používání, aniž by se rozbily nebo vytvořily nebezpečné úlomky, a tak ochrání oči nositele před poškozením. Zajišťuje také, že se čočky nedeformují nebo netrpí poklesem optického výkonu při namáhání, což zajišťuje jasné a pohodlné vidění pro nositele. Napětí vyvolané kompresí je typicky přijatelné, pokud se nachází v zóně B; pokud se však nachází v zóně A, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k významnému dopadu na optický výkon.

