Co je laminace?
Laminace spočívá ve spojení dvou nebo více acetátů v různých barvách-pomocí chemického lepidla nebo mechanického tření pro adhezi-k vytvoření nové výrazné acetátové barvy s jedinečnými vzory. Podívejte se prosím na modely deepward acetátové laminaceNejlepší módní brýleaVlastní acetátové brýleza představu, jak vypadají jedny ručně vyrobené brýle po laminaci. Každý rám může být vyroben s jedinečnými vzory.
Proč používáme proces laminace?
Někdy tento proces dokončí dodavatelé acetátu, například Mazzucchelli, jinyu nebo jimei. Designér vybere barvu a továrna nakupuje laminovaný acetát od dodavatele acetátu přímo do výroby. To je typicky případ velkých zakázek, kde jsou požadavky na barvu standardní a nejsou tak složité.
Normálně nezávislé značky brýlí však nemohou splnit vysoké MOQ stanovené dodavateli acetátu. Kromě toho mají tyto značky brýlí často své jedinečné designové prvky. Preferují specifickou barevnou kombinaci pro zachování její exkluzivity. Vlastním zpracováním laminace-mohou značky namíchat jakékoli barvy, aniž by je omezovaly acetátové MOQ.
Existuje další praktický důvod pro laminaci: strukturální nutnost. Brýle mají různé požadavky na tloušťku v různých částech. Zatímco ráfky jsou obvykle symetrické, koncovky (kde se připevňují panty) a nosní vycpávky jsou obecně tlustší než ráfky. To přináší výzvu při výběru tloušťky acetátového materiálu, aby se zabránilo MOQ od dodavatele acetátu.
Koncové kusy se obvykle dodávají ve dvou strukturách: zakřivené a ploché. Zakřivené koncovky nevyžadují laminaci, ale ploché koncovky a nosní podložky ano. V souladu se zásadami snižování nákladů a nízkouhlíkovou ochranou životního prostředí používají výrobci k dosažení požadované tloušťky konkrétních dílů laminaci. Tato metoda nejen šetří materiál, ale umožňuje také trojrozměrnější, vrstvenější a designově-bohatší estetiku.
Je laminace pouze pro acetát?
Žádný! s rozvojem technologie se laminace již neomezuje pouze na acetátový materiál. Nyní zahrnuje kombinaci různých materiálů, jako je látka, kůže, dřevo a uhlíková vlákna, což umožňuje brýlím mít bohatší textury a barvy.
Proces laminace (zejména popisovaný prostřednictvím automatického procesu laminace)
Výběr a příprava materiálu:Vyberte si acetátové desky různých barev, tlouštěk a materiálů (obvykle tenké desky mezi 1,5 mm-3,0 mm).
Řezání:Nakrájejte acetát na vhodné velikosti podle konečné velikosti produktu.
Povrchová úprava:Toto je kritický krok. Povrch acetátových desek je nutné obrousit nebo zdrsnit (pro odstranění hladkého povrchu) a důkladně očistit. To zvyšuje lepicí plochu a tření a zabraňuje delaminaci.
Zásobník auspořádání:Ošetřený acetát naskládejte v pořadí barev určeném designem.
Vrstvení:Vrstvu zakryjte prodyšným teflonem (tepelně odolným hadříkem) nebo sulfátovým papírem, aby se materiál nepřilepil k formě.
Lití:Umístěte naskládaný materiál do speciální ocelové formy.
Ohřev a tlakování:Přeneste do hydraulického lisu.
Teplota: Obvykle mezi 110 stupni - 135 stupňů (upraveno na základě tvrdosti materiálu).
Tlak: Udržujte vysoký tlak (obvykle několik set kg/cm²).
Doba: Obvykle 30-60 minut pro změkčení a roztavení materiálu.
Chlazení:Při zachování tlaku nechte formu přirozeně nebo vodou vychladnout na pokojovou teplotu, aby se zafixoval tvar a hustota.
Deformování:Odstraňte lepený blok (nyní jeden pevný kus).
Ořezávání:Odřízněte přebytečné otřepy a nepravidelné okraje.
Vnitřní řezání:Vyřízněte tvar čočky.
Vnější řezání:Vyřízněte obrys rámu.
Frézování/drážkování:Vyfrézujte drážku pro čočku (pro vložení čočky).
Pásové broušení:Odstraňte značky nástrojů.
Leštění:Vyleštěte povrch do zrcadlového lesku.
|
|
 |
Výrobní klíčový proces
01.Prevence delaminace
02.Konzistence barev
Acetátové barvy se mohou mezi šaržemi lišit a lisování za tepla může způsobit mírné barevné změny. Potřebujeme tedy provést zkušební výrobu a sladění barev před hromadnou výrobou; levá a pravá strana páru brýlí musí být vyříznuty ze stejného bloku materiálu.
03.Krvácení barev
Když jsou spojeny dva různé materiály, barvy mohou stékat do sebe, dochází k problémům s imigrací barev. Takže musíme sledovat reakci kombinovaných materiálů během fáze vzorkování. Pokud dojde k silnému krvácení, nahraďte je podobnými alternativními barvami. Pečlivě také kontrolujte teplotu a tlak pro třecí automatickou laminaci nebo dobu a množství chemického lepidla použitého při chemické laminaci.
04.Rozměrová stabilita
Laminované materiály se po řezání snadno smrští díky vlastnostem materiálu. Můžeme provést nějakou výrobní metodu, jak se tomuto problému vyhnout, například zajistit pomalý proces chlazení po lisování za tepla; po hrubém opracování proveďte úpravu žíháním (odlehčení pnutí); navrhovat formy s přídavky na odpružení.
